ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್) ಉತ್ಪಾದಕ

ಫೀಡಿಂಗ್ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು → ದ್ರಾವಕ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ → ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಊದುವುದು → ರೋಲಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್, ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು → ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಾರನು ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

1. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಜಿಗುಟಾಗಿರಬಾರದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ಬಣ್ಣದಂತಹ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮ ತುಕ್ಕು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೃತಕ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆ ಲೇಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು:

1) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ತಡೆರಹಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಜೋಲಿ ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

2) ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು 18-20% ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಟನ್‌ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
4) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎರಡು ಜೋಲಿಗಳು ತುದಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 1.3 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು; ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೋಗುವಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು 15° ಓರೆಯಾಗಿಸಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೊದಲು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ನಿಂತಿರುವ ತುದಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಸಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಜನರಿಗೆ ಗಾಯವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

5) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯು 2 ~ 5 ಟನ್ ತೂಕ ಮತ್ತು 5 ~ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಮಯವಾಗಿರಬೇಕು.

6) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಪಿಸಬೇಕು. ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಆಮ್ಲ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಮತಲ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಜೋಲಿಯನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪದೇ ಪದೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಜೋಲಿಯನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ ಎತ್ತಬೇಕು; ಕಂಪನ ಏರಿಕೆ ಕೋನವು 15° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

7) ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಸ್ಟೀಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

8) ಕ್ರೇನ್ ಕ್ರೇನ್ ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಗೋಡೆಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯಬಾರದು.

9) ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಉಣಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಹಾಕಬಾರದು.

(2) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಂಪಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶ.

10) ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಅತಿಯಾದ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶ.

(2) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

11) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಉಳಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಪಕವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಮಾಪಕದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು:

1) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹರಿಯುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು. ತೊಳೆಯುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಜೋಲಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ತೆಗೆದು ತೆಗೆಯಿರಿ.

2) ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ನೀರನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

3) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು. ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.

4) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಜನರಿಗೆ ನೋವುಂಟುಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.1. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ದ್ರಾವಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವಂತೆ ಜೋಲಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದ್ರಾವಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗುವವರೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು.

2. ದ್ರಾವಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನವು 15° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

3, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ದ್ರಾವಕ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ 60 ~ 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಕೊಳವೆಯ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ 3 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಕೊಳವೆಯ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ 5 ~ 10 ನಿಮಿಷಗಳು.

4. ದ್ರಾವಕ ತಾಪಮಾನ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

5. ದ್ರಾವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಒದ್ದೆಯಾಗಬೇಡಿ, ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ; ಒಣಗಿಸುವ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಜನರು ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎರಡೂ ಪಾದಗಳನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. 1. ಅರ್ಹ ದ್ರಾವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಲ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಚೌಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. KANG ಒಣಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸತುವು ಚಿಮ್ಮುವುದನ್ನು ಜನರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸತು-ಫೆರೋಅಲಾಯ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರುವುದು.

3. ಕಾಂಗ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 80℃ ~ 180℃, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 3 ~ 7 ನಿಮಿಷಗಳು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಸತು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಸತು ಗಾಯಕ್ಕೆ ಸಮಯದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ದ್ರಾವಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಡಯಲ್ ಇನ್, ಒತ್ತುವುದು, ಸುರುಳಿಯಾಗಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸತು ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 440-460℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಸತುವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 30-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸತು ದ್ರವದ ಮಟ್ಟ 0.01-0.02%)

2. ಸತು ಇಂಗೋಟ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ zN0-3 ಸತು ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

3. ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ಗಿಂಗ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ವಿತರಕರ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ; ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಲೀವ್, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗೆಸ್ಚರ್ ಆಜ್ಞೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

6. ಸತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಡಿ.

7. ಸತು ಪಾತ್ರೆಗೆ ಸತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸತುವಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಸತುವಿನ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಐದು ಸತುವಿನ ತುಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಬಹಳಷ್ಟು ಸತುವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

8, ಸತುವು ಕರಗುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಸುಡಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಮಡಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಸತು ಆವಿಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕವಾಗಿ ಉಸಿರಾಡಿದಾಗ, ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲವು "ಫೌಂಡ್ರಿ ಜ್ವರ" ಎಂಬ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

9, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸತು ಬೂದಿಯ ಸತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು. ಬೂದಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಬೆರೆಸಬಾರದು, ಸತು ಬೂದಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸತುವನ್ನು ಅದ್ದಬಾರದು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಉರುಳಬಾರದು.

10. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಸತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಮುರಿದ ಸತು, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆದ ಸತು ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ಸತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು.

11. ದ್ರವ ಸತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಸತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸರಿಸಬೇಕು.

12. ನೀರು ನಿಲ್ಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಸತುವಿನ ಪಾತ್ರೆಯ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ 20 ಟನ್ ಸೀಸವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು.

13, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು, ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು, ಡ್ರೆಗ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 455℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸ್ವಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಿಂದ 1 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಅಡಿ ಟಿ-ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

14, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಟನ್ ಹೆಚ್ಚು, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.1. ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಾಂತಿಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಊದುವ ಮೊದಲು ಸತುವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರಗಿನ ಊದುವ ಉಂಗುರದ ಕೋನವು ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಗಾಳಿ ಉಂಗುರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ಥಾನಗಳು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಊದಿದ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

4. ಬಾಹ್ಯ ಊದುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನಡೆಸಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ 70℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 0.2-0.4mpa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ.

5. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು:

(1) ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸತುವಿನ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಬಾಹ್ಯ ಊದಿದ ನಂತರ ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಬಾಹ್ಯ ಊದಿದ ನಂತರ, ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

6. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7. ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಊದುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

8. ಹೊರಗಿನ ಊದುವ ಉಂಗುರದ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ, ಸತುವು ನೇತಾಡುತ್ತಿದೆಯೇ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗೀರು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್, ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆಯೇ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆಯೇ.

9. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವು ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ವೇಗವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.1. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಲೀಡ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಬ್ಲೋವರ್‌ನ ಬದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಸರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೀಸದ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಗೀರು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

3. ಆಂತರಿಕ ಊದುವಿಕೆಗೆ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಊದುವ ಒತ್ತಡವು 0.4-1.0mpa ಆಗಿದೆ; ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.

4, ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು.

5. ಆಂತರಿಕ ಊದುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು, ಬೀಳುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೇಹದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿ.

6. ನಿಮ್ಮ ಪಾದಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ನಿಂತಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಹಾರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಿಂಕ್ ಮೇಲೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅರ್ಥ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿವೆ.

1. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರನ್‌ವೇ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಒಂದು ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

2. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸತು ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಾರದು. 1. ರೋಲಿಂಗ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ರೋಲರ್:

1) ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕೈ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ; ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್‌ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಬಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ಸಾಗಣೆ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್ ವೀಲ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

3) ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4) ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

5) ಲೋಗೋ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಇಬ್ಬರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉರುಳಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಲು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

1) ಬೇಲರ್ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು 0.4-0.8mpa ಆಗಿದೆ. ಬೇಲರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಗೆ ನೋವಾಗದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಬೇಲರ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಬಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೇಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾಳಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಭಾಗವು 1.0-1.2 ಮಿಮೀ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುದಿಯಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಎರಡನೇ ಭಾಗದಿಂದ 300 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಾರ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ 400 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

3) ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

4) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ನಂತರ, ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ಮರಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್‌ನೊಳಗಿನ ನೀರನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾರೂ ತಮ್ಮ ಕಾಲಿನಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಬಿಡಬೇಡಿ.

ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ರೇನ್ಬೋ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನ:

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ:

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್(ಸುತ್ತ / ಚೌಕ / ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ / SSAW)

2. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಪೈಪ್(ಇಎಂಟಿ/ಐಎಂಸಿ/ಆರ್‌ಎಂಸಿ/ಬಿಎಸ್ 4568-1970/ಬಿಎಸ್ 31-1940)

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗ(ಸಿ /ಝಡ್ /ಯು/ ಎಂ)

4. ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕಿರಣ( V ಕೋನ ಬಾರ್ / H ಬೀಮ್ / U ಬೀಮ್)

5. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಪ್

6. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ(ಫ್ರೇಮ್ ವರ್ಕ್ಸ್)

7. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ(ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಒತ್ತುವುದು, ಬಿಸಿ ಉರುಳಿಸುವುದು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ)

8. ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಪುರ

9. ಸೌರ ಆರೋಹಣ ರಚನೆ

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅನುಕೂಲ:

1.ಬೆಲೆ:ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಚೀನಾದ ಟಿಯಾಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ; ಇದು ಇಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ತುಂಬಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ನಮ್ಮ ನಾಲ್ಕು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಖರೀದಿ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಚಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪು ಬೆಲೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಇತರ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಫ್ತುದಾರರಿಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

2.ಸಾರಿಗೆ:ನಮ್ಮ ಗಿರಣಿಗಳು ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಬಂದರಿನಿಂದ ಕೇವಲ 70 ಕಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಉತ್ತರ ಚೀನಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಂದರು, 170 ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಹಡಗುಗಳು ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ:ಒಂದು ಸಮೂಹ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಡ್, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವ್ಯಾಪಾರಿ ಬಾರ್, ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ದೇಶೀಯ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳು ನಮ್ಮಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಮ್ಮಿಂದ ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದದ್ದು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೆ 3500 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಸುಮಾರು 150 20 GP ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು), ನಾವು T/T ಠೇವಣಿ ಅಥವಾ L/C ಪಡೆದ ನಂತರ 20-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು 10 ದಿನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಆಫ್ರಿಕಾ, ಏಷ್ಯಾ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸಬಹುದು.