ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್) ನಿರ್ಮಾಪಕ

ಫೀಡಿಂಗ್ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ತೊಳೆಯುವುದು → ದ್ರಾವಕ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ → ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬೀಸುವುದು → ರೋಲಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್, ಗುರುತು → ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ → ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

1. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ನಂತಹ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3, ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮ ತುಕ್ಕು ಕಲಾಯಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಬಹಳಷ್ಟು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೃತಕ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆ ಲೇಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ:

1) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ತಡೆ-ಮುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಜೋಲಿ ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

2) ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ವಿಷಯವು 18-20% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
4) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡು ಜೋಲಿಗಳು ತುದಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 1.3 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು; ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೋಗುವಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾಡಬೇಕು 15° ಓರೆಯಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ನಿಂತಿರುವ ತುದಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಸಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಜನರನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು.

5) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ 2 ~ 5 ಟನ್ ತೂಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯ 5 ~ 15 ನಿಮಿಷಗಳು.

6) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಪಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು.ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆಸಿಡ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಮತಲವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಲಿಯನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಲಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ 3 ಬಾರಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. , ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಂತರ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ;ಕಂಪನ ಏರಿಕೆಯ ಕೋನವು 15 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

7) ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಉಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

8) ಕ್ರೇನ್ ಕ್ರೇನ್ ಆಸಿಡ್ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಆಸಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮಾಡಬಾರದು.

9) ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಹಾಕಬಾರದು.

(2) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಂಪಿಸುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶ.

10) ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಅತಿಯಾದ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶ.

(2) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

11) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಉಳಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಪಕವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಮಾಪಕದಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು:

1) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಿಯುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ತೊಳೆಯುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಜೋಲಿಯನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೂರ್ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ತೆಗೆಯಿರಿ.

2) ತೊಳೆದ ನಂತರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಗಿನ ನೀರನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

3) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಇರಬಾರದು.ಇದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.

4) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ದ್ರಾವಕ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ದ್ರಾವಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗುವವರೆಗೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತಬೇಕು ಶುದ್ಧ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ.

2. ದ್ರಾವಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಟಿಲ್ಟ್ ಆಂಗಲ್ 15 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

3, ದ್ರಾವಕ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ 60 ~ 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ 3 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ 5 ~ 10 ನಿಮಿಷಗಳು.

4. ದ್ರಾವಕ ತಾಪಮಾನ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

5. ದ್ರಾವಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಒದ್ದೆಯಾಗಬೇಡಿ, ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ; ಒಣಗಿಸುವ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಜನರು ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅದನ್ನು ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎರಡೂ ಪಾದಗಳಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.1.ಅರ್ಹವಾದ ದ್ರಾವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಲ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಚೌಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. KANG ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಜನರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸತುವು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸತು-ಫೆರೋಅಲಾಯ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಕಾಂಗ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 80℃ ~ 180℃, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 3 ~ 7 ನಿಮಿಷಗಳು.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸತು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಸತು ಗಾಯಕ್ಕೆ ಸಮಯದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು; ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಮಾಡಿ ದ್ರಾವಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಡಯಲಿಂಗ್, ಒತ್ತುವುದು, ಸುರುಳಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅದ್ದುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸತು ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 440-460℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಸತು ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 30-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 0.01-0.02% ಹೊಂದಿರುವ ಸತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟ)

2. ಝಿಂಕ್ ಇಂಗೋಟ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ zN0-3 ಸತುವು ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

3. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ವಿತರಕನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ;ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ತೋಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗೆಸ್ಚರ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಸತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ; ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದಾದರೂ ವೇಳೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು; ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

7. ಸತುವು ಮಡಕೆಗೆ ಸತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸತುವು ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.ಸತುವಿನ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಐದು ಸತುವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳಿಲ್ಲ. ಬಹಳಷ್ಟು ಸತುವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

8, ಸತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಸುಡಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಲಾಯಿ ಮಡಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತುವು ಆವಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕವಾಗಿ ಉಸಿರಾಡಿದಾಗ, ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲವು "ಫೌಂಡ್ರಿ ಜ್ವರ" ಎಂಬ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .

9, ಸತು ಬೂದಿಯ ಸತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು. ಬೂದಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇರಬೇಕು, ಸತು ಬೂದಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೆರೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇರಬಾರದು ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸತು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಅದ್ದುವುದು, ಇದರಿಂದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

10. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಸತುವು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಮುರಿದ ಸತು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸತು ಮತ್ತು ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಪಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸತು ಪಾತ್ರೆಯ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

11. ದ್ರವ ಸತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಸತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸರಿಸಬೇಕು.

12. ನೀರು ನಿಲ್ಲುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, 20 ಟನ್ ಸೀಸವನ್ನು ಸತು ಕುಂಡದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಕು.

13, ಡ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡ್ರೆಗ್‌ಗಳು, ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಡ್ರಗ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 455℃ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸ್ವಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸತು ಮಡಕೆಯಿಂದ 1 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಟಿ-ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಲು ಪಾದಗಳು.

14, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದ ರೂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಟನೇಜ್ ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.1.ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಾಂತಿಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಊದುವ ಮೊದಲು ಸತುವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರ ಬೀಸುವ ಉಂಗುರದ ಕೋನವು ಬಲ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ಥಾನಗಳು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಊದಿದ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ನ ಏಕರೂಪದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರುಗಳು ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು.

4. 0.2-0.4mpa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 70℃ ಗಿಂತ ಮೇಲಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಊದುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು:

(1) ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸತು ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಬಾಹ್ಯ ಊದುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಬಾಹ್ಯ ಊದುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸತುವು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುಚಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

6. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಏರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಏರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7. ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಊದುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

8. ಹೊರಗಿನ ಊದುವ ಉಂಗುರದ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ, ಸತುವು ನೇತಾಡುತ್ತಿದೆಯೇ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸರಪಳಿಯು ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ , ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸತುವು ಲಿಂಕ್ ಇದ್ದರೆ.

9. ಯಾವುದೇ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವು ದೃಢವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ರೋಲರ್ನ ವೇಗವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.1.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೀಸದ ಸಾಧನದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಬ್ಲೋವರ್‌ನ ಬದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಊದುವಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಪೈಪ್.

2. ಬಿಸಿ ಲೇಪಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೀಸದ ರೋಲರ್ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

3. ಆಂತರಿಕ ಊದುವಿಕೆಗೆ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಊದುವ ಒತ್ತಡವು 0.4-1.0mpa; ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.

4, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್, ಇದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ನಿವ್ವಳ.

5. ಆಂತರಿಕ ಊದುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಾರುವಿಕೆ, ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ದೇಹದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

6. ನಿಮ್ಮ ಪಾದಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ನಿಂತಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀವು ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅರ್ಥ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

1. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರನ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉಗಿ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಒಂದು ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಾರದು. 1.ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್:

1) ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕೈ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಡಿ; ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4) ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

5) ಲೋಗೋ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಇಬ್ಬರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

1) ಬೇಲರ್ ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು 0.4-0.8mpa ಆಗಿದೆ. ಬೇಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಬೇಲರ್ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಬಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ.ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೇಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ದಪ್ಪ ಭಾಗವು 1.0-1.2 ಮಿಮೀ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂತ್ಯದಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಭಾಗದಿಂದ 300 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಾರ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಅಂತ್ಯದಿಂದ 400 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

3) ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

4) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಹತ್ತಿ ಮರಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ನೀರನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾರೊಬ್ಬರೂ ಕಾಲುಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.

ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ರೇನ್ಬೋ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು:

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ:

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್(ರೌಂಡ್ / ಸ್ಕ್ವೇರ್ / ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ / SSAW)

2. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಪೈಪ್(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗ(C /Z /U/ M)

4. ಸ್ಟೀಲ್ ಆಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್(ವಿ ಆಂಗಲ್ ಬಾರ್ / ಎಚ್ ಬೀಮ್ / ಯು ಬೀಮ್)

5. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಪ್

6. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ(ಫ್ರೇಮ್ ವರ್ಕ್ಸ್)

7. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ(ಕಟಿಂಗ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತುವುದು, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ)

8. ಸ್ಟೀಲ್ ಟವರ್

9. ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆ

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1.ಬೆಲೆ:ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿದೆ.ದಶಕಗಳಿಂದ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ;ಇದು ಇಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ತುಂಬಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೂಪರ್ ಆಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ನಮ್ಮ ನಾಲ್ಕು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಖರೀದಿ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಚಯ-ಗುಂಪಿನ ಬೆಲೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಇತರ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಫ್ತುದಾರರ ಮೇಲೆ ಬೆಲೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

2.ಸಾರಿಗೆ:ನಮ್ಮ ಗಿರಣಿಗಳು ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಬಂದರಿನಿಂದ ಕೇವಲ 70 ಕಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಉತ್ತರ ಚೀನಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಂದರು, 170 ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ:ಸಮೂಹ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವ್ಯಾಪಾರಿ ಬಾರ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ದೇಶೀಯ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಮ್ಮಿಂದ ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಒದಗಿಸುವುದು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ನಿಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೆ 3500 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಸುಮಾರು 150 20 GP ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು), ನಾವು T/T ಠೇವಣಿ ಅಥವಾ L/C ಪಡೆದ ನಂತರ 20-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು.ವಿಶೇಷ ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು 10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಆಫ್ರಿಕಾ, ಏಷ್ಯಾ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ನೀವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.