ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಾದ ಸೇತುವೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲಿಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಒಂದು ಭಾಗ

1. ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪೋರ್ಟಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 4 ಎಂಎಂ ನಷ್ಟು ತೆಳುವಾಗಿರಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. , ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೆಮಿ-ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸದಸ್ಯರು ಬಾಗುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ತಿರುಚುತ್ತಾರೆ.

2. ಸ್ತಂಭ ಪಾದದ ಅಳವಡಿಕೆ
(1) ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು (ಆಂಕರ್‌ಗಳು): ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಲೇಔಟ್ ವಿಚಲನ; ತಪ್ಪಾದ ಎತ್ತರ; ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಳತೆಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು. ಸಂಬಂಧಿತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ದೃ fixedವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(2) ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಮತಲ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಬದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಕಡೆಗೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮನೆಯ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ವೀಕಾರ ಕೋಡ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಳತೆಗಳು: ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಂತರ ಕುಗ್ಗಿಸದ ಗಾರೆ ದ್ವಿತೀಯ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್, ವಿದೇಶಿ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ತುಂಬಬೇಕು. ಹಾಗಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಿರ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್.ಪಂಜರದೊಳಗೆ ಹೋಗಿ, ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

(3) ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಸ್ಯೆ: ಆಧಾರ ಸ್ತಂಭದಲ್ಲಿರುವ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿಲ್ಲ; ಭಾಗಶಃ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ 2 ~ 3 ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು.
ಕ್ರಮಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು.

3. ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆ
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಬೋಲ್ಟ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
A. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಬರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಮರ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
B. ಬೋಲ್ಟ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೂ, ಇನ್ನೂ ದೋಷಗಳಿವೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
a: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇಲುತ್ತಿರುವ ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೋಲ್ಟ್ ಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿತರಿಸಬೇಕು ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಂದ.
ಬೌ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ತಡೆಯಲು, ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಹಾಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅಡಿಕೆಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ತಂತಿ ಬಕಲ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
(1) ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಪೂರ್ವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ.
(2) ಸ್ಕ್ರೂ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಡಿ.
(3) ಮೊದಲೇ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೋಳಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದಾಗ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಬಾರದು.
(1) ತೇಲುವ ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಂದ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
(2) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ತಡೆಯಲು, ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
(2) ಆನ್-ಸೈಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು; ನೆಲದ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿಲ್ಲ; ಆರ್ಕ್ ಇಲ್ಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮುಂಚೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಖನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು, ಫ್ಲಾಶ್, ಎ, ಹಂತ 2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕ್ರೇಟರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮಟ್ಟವು ಅಂಚನ್ನು ಕಚ್ಚುವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎ, ಲೆವೆಲ್ 2 ವೆಲ್ಡ್ ನಾನ್ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಮಗಳ ಭಾಗಗಳು. ಅನರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ಆವರ್ತನವು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು.

4. ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪ
(1) ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸತ್ತ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
1) ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಪೋಷಕ ಕುಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೆತ್ತನೆಯ ಮರವು ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಪೇರಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಸತ್ತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನ ವಿರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಘಟಕಗಳ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತ್ತ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
1) ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2) ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3) ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು, ಕುಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂರಚನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
1) ಸದಸ್ಯರ ಡೆಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಜ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಅಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ.
2) ರಚನೆಯ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಅಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
(2) ಸ್ಟೀಲ್ ಕಿರಣದ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣದ ಕಳಪೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
1) ಅವಿವೇಕದ ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
2) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನೋಡ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
1) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸದಸ್ಯರು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸದಸ್ಯರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮೆಟ್ಟಿಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸದಸ್ಯರು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
2) ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮತಟ್ಟು ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
(3) ಸದಸ್ಯರು ಕಮಾನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೌಲ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಒಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ. ಘಟಕದ ಕಮಾನು ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಮಾನು ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರುವುದು ಸುಲಭ.
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
1) ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
2) ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3) ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸೇತುವೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಮಾನು ಪದವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
1) ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2) ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಜಂಟಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಕಮಾನು ಪದವಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
3) ಸಣ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
(1) ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೊದಲು, ಅಡಿಪಾಯದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು; ದ್ವಿತೀಯ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರ (ಡಬಲ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಆಗಿ) ಕಾಲಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಾಲಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಸಮ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನ ತಳದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
(2) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೂreಿಗತವಾದ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು; ಕಾಲಮ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೀಸಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು; ಕಾಲಮ್ ಇದ್ದ ನಂತರ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಲಂಬ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತೀರ್ಮಾನ
ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕೆಲಸಗಾರರ ತರಬೇತಿ ಅಧ್ಯಯನ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ನೈಜ ಸಿದ್ಧತೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಕ್ರಿಯ ಆಟ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾತರಿಗಾಗಿ ವಿಭಾಗೀಯ ಕೆಲಸಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ:

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ (ಸುತ್ತು/ ಚೌಕ/ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ/ SSAW)

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಡ್ಯೂಟ್ ಪೈಪ್ (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. ಶೀತ ರೂಪಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗ (ಸಿ /Zಡ್ /ಯು /ಎಂ)

4. ಸ್ಟೀಲ್ ಆಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ (ವಿ ಆಂಗಲ್ ಬಾರ್ / ಎಚ್ ಬೀಮ್ / ಯು ಬೀಮ್)

5. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಪ್

6. ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ (ಫ್ರೇಮ್ ವರ್ಕ್ಸ್)

7. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನೇರವಾಗಿಸುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಸುವುದು, ಒತ್ತುವುದು, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ)

8. ಸ್ಟೀಲ್ ಟವರ್

9. ಸೌರ ಆರೋಹಣ ರಚನೆ